为深化产教融合、强化实践育人环节，确保机械专业教学计划有效落地，并为后续专业课程学习奠定基础，4月18日至21日，机电学院组织24级机械专业177名学生开展为期四天的生产实习。本次实习以"走进现场、关注新工艺、服务后续课程"为主线，通过企业参访与实训操作相结合的方式，引导学生感知行业发展趋势，提升工程实践能力。
实习开展前，实习指导教师对全体学生进行了专项安全教育，明确企业安全规范与操作禁忌，要求学生统一穿戴防护装备，严禁触碰运转设备或进入危险区域。实训过程中，指导教师全程监督工具使用规范，强化"轻拿轻放、按序操作"的工程意识。四天实习期间，学生严格遵守纪律，未发生任何安全或违规事件。
实习安全教育
实习期间，学生分批走进中信重工、中实重工、一拖收货机具、广纬精工等代表性装备制造企业，覆盖重型机械、精密加工、农业装备三大领域。在中信重工与中实重工，学生通过观察大型零部件加工、热处理及装配全流程，直观理解重型装备制造的精度控制与工艺要求；一拖收货机具的参访则聚焦农业机械收获类设备生产特点，深化对行业应用场景的认知；广纬精工之行则通过高精度加工产线，展现现代制造模式下效率与质量的平衡。企业现场，在线检测系统、数字化看板、自动化上下料等新工艺的广泛应用，使学生对制造业智能化转型形成直观认知。
除企业参访外，实训中心设置分层实训模块：基础技能层面，通过发动机拆装实训强化设备结构认知与规范操作能力，学生从初期不敢拆解到最终有序完成部件回装，团队协作与动手能力显著提升；前沿技术层面，智能制造综合应用实训与智能机器人基础实训引入工业机器人编程、数字孪生等新技术，激发学生对机器人集成应用的兴趣，明确专业发展方向。
实习实训现场
学生反馈显示，实习收获超出预期：企业工程师对工艺参数的严苛把控与公差要求的精准执行，使学生深刻领悟"工匠精神"与工程严谨性；现场观察到的"车铣刨磨"工艺应用案例，为《机械制造技术基础》课程提供了鲜活素材；对数字化制造趋势的感知，则进一步激发了专业认同感与学习动力。
此次生产实习通过"安全保障+企业认知+实训操作"的三维模式，构建了"理论-实践-应用"的闭环培养链条。学生不仅掌握了机械制造全流程的关键环节，更在真实工程场景中提升了问题解决能力与创新思维，为后续专业课程学习与职业发展规划提供了有力支撑。机电学院将持续深化校企合作，动态优化实习内容，为培养适应智能制造需求的高素质工程人才夯实基础。
（文/图 张永鑫）
